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压装专机技术要求      RAP4E压装专机设备项目比选邀请

 

二Ｏ二三年十二月
第一部分  比选公告

一、 比选项目：RAP4E压装专机设备

二、 比选项目概况：RAP4E压装专机设备 1套

        三、比选申请文件必须在比选截止时间前送达比选人。逾期送达或密封和标注不符合比选申请文件规定的投递文件恕不接受。

四、本次比选不允许转包、分包，必须以比选人名义签订合同。

五、 凡不响应“星号”项者均被作为废除处理。

六、比选结果另行通知，比选人对未选中者不作任何解释，不退还递交文件资料。

七、本次比选活动由比选人负责解释，并由比选人内部监督机构以书面形式统一答疑。

八、比选人：澳门威斯尼斯人娱乐9499

地 址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号（名山工业园内）

业务联系人(非收件人）：  罗银章          电话：13981615680     

监督/投诉电话：0835-2635470   邮箱：sjfxb@jian-an.com.cn

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                                           2023年12月5日

第二部分  比选须知

  一、比选人须知

二、比选申请文件

(一)比选申请文件的组成

  l、企业简介、项目介绍等（包括企业组织机构代码证副本复印件加盖公章）;

2、比选申请文件包括技术正本1份、技术电子版本1份、商务1份（含总报价、分项报价、资质文件），注明含税和税率。

3、如比选人派出参与招标的不是法定代表人，须持有比选人统一格式的《法定代表人授权书》，加盖投标人公章、法定代表人签字或印章，被授权人须签字；

4、主要业绩证明：近期的主要业绩表及图片，业绩表中应写明规格、年份、用户、规模、联系方式等;技术要求中有特别要求的按技术要求提供。

5、其他  提交最近3年的财务报表及质量体系等。

  （二)答疑

比选人在收到邀请文件后，若有疑问需要澄清，应于招标人规定的时间内以邮件形式发到指定邮箱。招标人将以书面形式予以解答，并统一发给所有投标人。

    (三)比选申请文件的修改

1、在比选截止日期前，比选人有可能以补充通知的方式修改招标文件。

2、补充通知将以书面方式在比选截止日2个工作日前通知所有参与人。

3、补充通知作为比选申请文件的组成部分，对比选人起同等约束作用。

4、为使比选人在编制比选申请文件时把补充通知内容考虑进去，比选人将延长递交比选申请文件的截止日期，具体时间将在补充通知中写明。

    (四)比选申请文件的递交

1、比选申请文件的密封与标志

1）比选申请文件应装订成册、字迹清晰、整洁干净。

2）比选人应将比选申请文件分为正本和副本，信封注明文件名称，加盖密封章。

3）在比选申请文件封口处应当盖有清晰可辨认的投标人法定代表人印鉴及公章。

4）如果比选人未按上述规定提交比选申请文件，比选人有权拒收。

2、比选截止期

1）比选申请人应在比选规定的时间（2023年12月20日）将比选申请文件递交给比选人。

2） 超过比选截止期送达的比选申请文件比选人有权拒收。

二、比选技术要求

1.名称：上汽RAP4E压装专机

2.数量：1套

3.报价币种：人民币

4.报价要求：含增值税到厂价，需对设备组成部分进行分项报价。

5.交货日期及地点：

定点后100天交货，交货地点：安徽建安底盘系统有限责任公司。

6.保密要求：

    投标方要郑重承诺：投标方及其代表人等，应对投标内容严格保密。特别当不能中标时，投标方及其代表人应将有关文件、技术资料及其图纸（包括复印件）及时、全部不退回。

7.招标方式和内容:

7.1本设备招标形式：公开招标

7.2本设备采用交钥匙工程招标：包括方案设计、制造、运输、安装、调试等。

7.3 招标方提供:

7.3.1产品二维图：RAP4E后扭梁（总成、焊接总成、胶套）图纸（PDF）

7.3.2 产品三维数模：RAP4E后扭梁（总成、焊接总成、胶套）数模（STEP）

7.3.3 设备需求明细

7.4 投标方根据招标方提供的相关产品图进行胶套压装设备单元的（含）设计、制造及备品备件、包装运输、安装调试、验收、技术服务等。

8.招标文件

8.1投标方企业资质证明文件；

8.2销售业绩

8.2.1投标方必须在中国大陆内地有同类设备生产（含）销售业绩1个及以上。

8.2.2投标方近三年在中国大陆地区的生产销售业绩将是评标委员会评标的依据之一，投标方须按照招标文件的要求，在其招标文件中提供业绩表或相关证明（图片或合同）。

8.3合同价和分项价

8.3.1合同总价。投标方必须列出详细的货物明细、生产厂商名称、国别及规格品牌及详细的分项总价和单项价格；

8.3.2提供设备备品、备件清单；

8.4投标设备方案书

8.4.1详细描述设备的设计方案。

8.4.2详细描述产品质量保证方案。

8.4.3详细计算生产节拍保证方案。

8.4.4.设备设计、生产准备、加工制造、安装调试、现场到货、安装调试的进度安排。

8.4.5.售后服务内容及措施。

8.5包装要求及运输方式。

9.投标书应以中文打印、签字，招标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。招标书应对招标内容进行逐条响应（“★”项为重点必应项，并详细说明），应附备份电子稿一份。

10.招标设备用途及总体要求：

10.1生产任务

10.1.1压机1

1）满足RAP4E后扭梁两个胶套的压装任务，必须保证设备通用性。同时配置胶套压脱装置，实现胶套压脱力检测功能，招标文件须详细描述产品压装、压脱及兼容换产方案。

10.2生产节拍:

1）RAP4E后扭梁：1套≤50s，含装夹时间，本设备采用两班工作制。

★10.3伺服压机选型

1）核心部件：伺服电缸系统应选用以下知名品牌产品：PROMESS、奇石乐、TOX、宝宜威其中之一（扫码成功并反馈信号后方才可以进行压装动作，电气程序须与电缸系统通讯实现闭环），另压力位移监控仪及曲线分析软件等须为伺服电缸系统供应商原厂标准配置。

2）伺服压机最大压力输出：100KN。

10.4通用技术要求

1）供货范围是“交钥匙项目”，包括发货到招标方工厂，安装，调试，培训等直至终验收。

2）投标方负责对关键数据的监督和控制，并在设备终验收时被验证。

3）设备的设计要基于图纸和如下的描述。其中招标方关于设备布局及方案的评审及建议仅仅作为设计参考，其并不能免除投标方的设计责任。

4）投标方必须仔细阅读补充规定。如有偏差，必须和项目组以书面形式确认。

5）投标方应当无偿妥善存放的所有调试件。投标方将会得到一定数量的调试件（2 ~3件）进行设备调试。

6）投标方应负责提供在设备调试组装阶段所需的所有能源消耗（例如，电，天然气，压缩空气，冷却液等）。对于设备在招标方生产现场组装时的能源接口布置，投标方须和招标方确认。

7）设备必要的调整和维修应当简便，安全，迅速。在设备完成初次上电调试后，应立即通知招标方的操作和维修人员。

10.5设备技术要求

10.5.1基本要求  

1）设备机械，工装夹具，压头，布局等设计需要会审后才可开始制造生产；

2）设备整个布局紧凑，设备质量可靠，结构设计合理，在负载状态下仍有足够的强度和刚性，并操作方便灵活，人机工程合理，能够完全满足现场工况的使用条件和使用功能，具有足够的安全性并易于维护；

3）所有零件应做防锈防腐处理，不允许设备对产品产生划伤（产品是电泳涂漆后的，和零件接触的地方必须做防护），工件的定位部件应做表面硬化和防锈处理；

4）设备包含扫描装置，产品上件前扫描二维码（二维码状态为电泳后状态），并将产品二维码或条形码信息上传工控机与压装参数绑定，并可存储、查阅、追溯、导出。

5）对于不同衬套的压装参数不一样时：压装程序须满足可分别调用不同衬套的压装参数及监控，不同衬套的压装参数能与对应的产品进行绑定追溯；提供力，位移和速度三坐标曲线显示，曲线可100%监控并储存，能正确判断压力和位移是否合格；

6）伺服压装系统提供至少20种压装功能，可压装到力或相对力，压装到位移或相对位移，具有延时保压功能，程序跳转，测量功能；

7）提供至少12种类型的公差窗口判断模式和包络线公差判断模式；

8）提供拐点窗口，能正确捕捉显示曲线上的拐点值并记录拐点压力值，必须具备能够导出批量压装数据，如每月、每周、每班等；

9）压力-位移曲线数据以通用格式（含excel）自动保存到工控机硬盘，硬盘容量不小于1TB；工控机配置 USB 接口、工控机应配置有无线网卡，可下载数据；最终数据报告按照附件一一输出；设备掉电后，需保证保存的数据不能丢失；存储有效期2年。

10）生成的压力-位移曲线数据可以在设备上进行与多组曲线组合进行对比，确认压装状态；

11）具有PID调节功能，即力/速度自动调整功能，当压入力增大时，压入速度可以自动按比例降低；

12）上位机软件提供直接在曲线界面上添加公差窗口，编辑公差窗口功能；具备远程诊断功能和中/英文界面切换功能。

13）伺服压装系统必须具有10点以上的标定点，以便校准伺服电缸的压力。压力精度：0.5%FS，重复定位精度0.01mm。

14）衬套压入满足图纸要求，压入深度，速度，力度能够在控制界面设定（设定值，实时值，实际值）。

15）设备配置安全光幕，横向及竖向安全光幕；半封闭式防护围栏急停按钮，照明灯，启动双手按钮；

16）设备应有足够的安全风险警示，如防止触电，挤伤等；

17）设备夹具可以整体快速切换（小于10分钟），夹具定位可调，衬套工装位置可调；同时设备在压装时，也需考虑一定的浮动量；

18）如果设备出现中断，则压头需自动或手动情况下退回，不能出现衬套还可以二次自动压入，对衬套造成变形；

19）设备具有计数功能，可在工控电脑屏幕上显示合格，不合格及总数及合格率统计；整个系统配备完善的 PLC，控制软件等，所有元器件安装于带锁的电控柜内；

20）程序里针对不合格品压入数据不能覆盖（比如说同一个产品第一次压装压入力不合格，第二次压入合格，流水号是相同的，这种情况下要求第一次的不合格压装数据信息不能被覆盖）。

21）主要易损电气元件或气动元件不允许裸露在外，需加防护罩进行防护；

22）电柜内及设备上电气安装应符合 EMC 标准，保证控制系统可靠运行；

23）所有电缆与气管等连接都要有必要的安全防护，标识清晰，代号标牌采用金属材料，标识字迹要耐磨损；

24）具有完善的报警指示和诊断功能，安装三色指示灯带蜂鸣器；

25）设备必须要有保护接地装置，总接地点在电气控制柜底板的接地铜排上，使用专用地线；

26）设备有手动调整模式，在手动调整模式下，可单步操作设备的各个气动动作和伺服电机的点动。设备具有在手动模式下，可启动快速返程按钮，电子缸立即返回原位，返程速度可调；

27）设备具有零件防漏功能，即无工件时设备无法启动；

28）设备具有衬套防错防漏功能、防错功能（衬套压入力不合格，夹具夹紧不放松，不能取件，并报警），及防止衬套漏装或装错（位置、角度、方向等），提供设备防错清单及防错机构原理说明；产品出现和设备、防错相关的失效点都应自动报警并停机，PLC必须收到全部合格信号才可放行，保证不合格产品不能流出，并具备相关权限人员确认手动控制功能，权限通过HMI分级别密码实现；

29）设备具有 2 级密码保护，1 级操作者，2 级维修和设备；

30）故障报警信息在屏幕上除有文字描述故障信息和位置外，还需要以图片的形式直接在屏幕上显示故障位置；

31）压套设备动力头根据衬套形状进行设计，控制衬套总成角度在图纸要求范围内，不允许橡胶产生破裂和擦伤工件表面；衬套必须完全贴合衬管。

32）设备应有足够的强度、刚度、安全可靠。

33）设备所使用的电器元件应符合和满足国家现行安全标准；

34）设备配置断电保护装置，保证设备和工件安全。

35）设备具备简单快速的程序切换和夹具调整，可迅速变换产品，达到快速换产的设备最佳调配管理模式。

36）必须提供设备配件的规格型号、技术参数、结构形式及生产厂家。

37）设备采用的元器件均应选用国内外知名品牌产品。

38）项目时间进度计划表在技术协议签订后一周内提供，包含采购，设计，安装，调试等；

39）配置工控机（含键盘、鼠标等），工控机CPU必须选 I5 四代以上配置（主频2.0GHZ以上），固态硬盘，系统Windows7以上操作系统，配置齐全；

40）上位机压装软件必须能设置最大最小压力，且设备压装时实际压力低于设置最小压力时报警，可根据报警能监控零部件过盈量过小等问题。

41）操作面板常用的启停按钮应配置硬按钮，以免日常操作损坏触摸屏。

42）电机能效等级选用节能产品,电机带永久性旋向。

43）压力表选用使用压力、最高压力、最低压力带色环标识的。

44）气源处理装置要严格按照我司按使用地雨季多空气湿度大，强化进气端配置；须在压缩空气管道上接一个方便拆卸的储水漕或者自动排水机构，以收集和处理压缩空气中过滤的水分。。

45）控制系统采用三菱电气控制程序控制器（PLC）,三菱PLC使用L系列，扩展性良好。

46）对于设备源程序，投标方必须完全移交。在设备内的程序甲方可进行编辑，不允许设置密码。

47）设备应有保养预警管理系统，具有设备管理指标功能。

 

10.5.2设计要求

1）每个伺服压装单元包含电子伺服压机（含机架、伺服电缸、驱动器）、电气控制系统、压力/位移实时监控仪、上位机编程软件、曲线分析软件、总线通讯模块、1套转运具、工装夹具（数量按需）、数据采集及追溯系统等。投标方应详细描述方案。

2）设备为通用设备，可以更换夹具压装其它产品。

3）RAP4E后扭梁总成单套设备上由1名操作人员完成胶套的压装；

4）在对零件进行压装时，安装在工控机内的数据采集卡对位移和压力等传感器的信号进行采集，通过监控软件监控整个压装过程，分析和判断是否合格，并结合扫描设备进行过程数据（至少包含产品流水号、压装曲线、压入力及最大值、压装胶套位移，产品序号与过程参数等一一绑定，包含并不限于以上内容）的精确追溯。

5）工件定位、取件要求：保证定位准确、夹紧可靠，防止压装设备过程中工件受力偏移。

6）设备压装动作循环要求（步骤）：投标方详细描述RAP4E后扭梁总成胶套压装步骤，要求从上件开始——压装——取件（含扫码）完成的整个详细过程。

7）压力位移曲线可设置监控值要求，功能上须满足5个监控框的设置要求，如下图；

 

压力位移曲线监控窗口

① 1号框：监控衬套刚压入套管时的陡升力；

② 2号框：监控衬套压入套管后到平稳压入前的这一过程中的最大压入力；

③ 3号框：监控衬套平稳压入过程中的最大压入力；

④ 4号框：监控压装过程中的最大压出力，及衬套即将到达极限位置时的最大压入力；

⑤ 5号框：监控衬套压装结束的判断，要求压头位移点进入保险位移（原则上不超过5mm，针对不同产品可适当调整）且压出力达到要求时压头才可以返回；

8）程序自带对最大压入力、规定位移点和停止位移点的压力-位移数据分析功能（X-R图），且能够根据设定对某一时间段的压装数据进行批量分析；

9）压力-位移的监控的点位采样能力不小于1000点/S，即曲线采点时间间隔不大于1ms；

 

10.6 夹具要求

10.6.1压套设备工装夹具要具有互换性、快换性、通用性，夹具可整体一起快换；满足大批量生产以及小批量多品种的生产要求；

10.6.2夹具要求设计合理，需定位准确、操作方便、结构合理，便于快速更换。设备、工装与外部连接的电、气采用标准快速连接，夹具可整体切换含电气模块（如下图）。

 

夹具快换-电气模块示意图

10.6.3夹具与底座的装配定位孔径及孔心距（L=300/500mm或招标方认可），须考虑标准化及通用性，底座定位孔径及孔心距等安装尺寸须经招标方认可；

 

夹具与底座的装配示意图

10.6.4 夹具重量大于20KG时，夹具须设计吊装机构以方便夹具拆卸；

10.6.5表面加工质量：

1）静配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra1.6；

2）动配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra0.8；

3）非配合表面的表面粗糙度等级不低于Ra6.3；

10.6.6螺栓采用12.9等级螺栓；

10.6.7限位结构：采用专用限位元件，螺纹调整并锁紧可靠，禁止采用通用螺栓替代；

10.6.8压装工装：定位销/支撑块采用合金钢+淬火，HRC50~60，工装定位块表面镀镍/镀铬处理；非压装接触部位的支撑块采用聚氨酯或耐磨尼龙，工装易磨损件采用分体式设计可快速更换；

10.7产品质量要求：

1) 设备用于RAP4E后扭梁生产，保证压装后的产品相关要求：满足产品图纸尺寸要求和技术文件中的要求；

2) 设备具备防错防漏功能与压装程序联动并进行防错，检出率100%；

10.8其它要求

10.8.1关于电气PLC的规定

涉及到电气接口，应用，选型，以及相关设备的安装方式，须与招标方协商一致。

10.8.2有关电气的规定

设备须满足行业通用的供货条款，以及使用地和企业的相关规定。在电气组装前，电气系统设计须得到建安工业的检查和批准。

10.8.3关于PLC 及电气工程的规定

    设备硬件通讯方式为CC-LINK，PLC模块与I/O模块点位预留20%。

10.8.4数据采集要求

1) PLC类设备数据采集：投标方按数据采集表建立数据块，并按数据采集表中要求更新各项数据，供数据采集系统进行数据采集。

2) NC类设备数据采集：针对NC内部的PLC数据由数据采集系统直接采集，对于数据采集系统无法直接采集的数据由投标方负责将数据传到PLC内，按PLC数据进行采集。

3) 工控机数据采集：数据库由投标方配合招标方对数据库进行配置，满足招标方数据采集系统数据同步的要求。文件类同步按招标方数据采集系统要求配置FTP或文件共享等功能。

4) 以数据库方式交互的，PC系统端需生成详细的交互日志。数据采集明细在方案会审时最终确定。

5) 元器件选型：

① 气缸，气动阀，阀岛及气管须同一品牌，选用CKD、SMC、FESTO同等品牌或以上。夹具上的夹紧缸选用SMC、FESTO、TUNKERS同等品牌或以上。

电气部分：

②  PLC模块，I/O扩展模块必须为三菱品牌。

③ 伺服电机选用安川、三菱、西门子品牌或同等以上以上，普通电机选用SEW、汇川品牌或同等以上。

④ 传感器，线缆及接头选用欧姆龙，巴鲁夫，图尔克同等品牌或以上。

⑤ 扫码枪选用基恩士、康耐视同等品牌或以上，扫码成功率须大于99.9%；

⑥ 轴承选用SKF , NSK、NMB同等品牌或以上。

⑦ 滑轨组件选用THK或上银品牌；

11.设备工作条件

11.1 电源   380V±15%      50HZ±1%   三相交流

11.2 环境温度    -5℃~45℃

11.3 相对湿度    30%~95%

11.4 气源压力    0.4~0.6Mp

11.5 要求设备应在招标方给定的条件范围内长期稳定工作，招标方只提供所需电源、气源接口（电源、气源接口到设备由投标方负责）。

11.6安全、环保、职业卫生、消防要求

必须遵守可适用的噪声防护准则，最高噪音等级不能超过75 db(必须采取适当的降噪措施，例如隔离噪音源，使用噪音吸收材料等。

设备必须遵守人机工程学原理，必须对工人的劳动负荷进行分析评估。

11.6.1安全方面：设备应充分考虑其使用安全性，针对设备在工作过程中可能出现的机械伤害、物体打击、触电事故，需要配备相应的防护设施和电气联锁等安全措施；另我公司在运用ECPL工具，涉及在能源、动力方面的控制设施上，要采用具有ECPL基础的设施。

1) 对衬套压装过程中可能出现衬套飞出的情况要有对应的防护措施；

2) 对工件衬套压装过程中出现的工件移动和旋转，设备要有防护措施（防护栏、安全光幕等）；要设定移动的方向和旋转的方向，避免工件在移动或旋转过程中和操作者碰撞；

3) 对压装时可能存在的人进入压装设备区域的风险区域，必须要配置必要的防护栏、安全光栅等措施，但不局限于此措施；

4) 投标方在设计制造生产线所涉及的设备、设施、施工必须满足招标方《ECPL程序文件》规定要求：

① 设备电能、气压、液压、热能、机械能、重力势能、以及其他形式的能量都须在需要时方便断开、控制、释放，并且能锁定，锁定后锁具不移除，能源不能连通、恢复、启动。

② 每个设备都需要有ECPL主铭牌，主铭牌张贴在设备主电源或者设备显眼的地方，铭牌内容须包含但不限于能源类别（同一种能源在该设备有能单独控制的部分需一一列出），位置，控制方法，以及验证方法。

 

ECPL主铭牌样式参考

③ 大型设备或者生产线类有封闭区域的设备，所有安全门处须张贴ECPL进入铭牌，铭牌内容须包含但不仅限于锁定位置标识，锁具种类，以及验证方法。安全门打开后要能上锁控制安全门关闭，且安全门打开后设备不能在自动状态工作，只能在手动或者调试状态动作，且动作速度为慢速，如机器人示教器手动调试时机械手移动速度须小于250mm/s。

④ 在设备能源控制点张贴与主铭牌上对应的能源控制标识。

⑤ 设备交付时需提供配套的能源锁具。

⑥ 设备厂家安装调试人员需经过工程技术部项目人员ECPL告知培训授权，并签署相关方ECPL告知承诺书后方能进行安装调试作业，并且严格遵守公司ECPL管理制度。

⑦ 符合《GB/T 33579-2017机械安全危险能量控制方法》第5章的要求。

11.6.2环保方面：设备禁止含有CMR物质（致癌，诱变和生物毒性的物质）。必须采取合适的措施防止任何容易破坏环境的物质渗入土壤或进入下水道。设备必须遵守涉及到排放控制的一般要求。关于废料，应优先考虑避免废料的产生，其次才是废料的回收和处理。通常，所有基于ISO14001的要求都应被遵守。

11.6.3职业卫生方面：应充分考虑操作人员的人机工位及操作的便捷性。设备在使用过程中应当避免产生职业危害因素，优先选用无职业危害的工艺。无法避免的情况下，尽量采用低毒物质代替高毒物质的原则，减少职业危害程度。并指导企业配备相应的劳动防护用品。

11.6.4消防安全方面：设备应当避免采用易燃易爆物质或与生产现场化工物质反应的原材料，对于涉及到使用易燃易爆物质的情况，需要配置相应的监测、监控、报警设施，防范火灾、爆炸事故的发生。

11.7甲方正式验收前发现的所有不安全隐患，都需要得到乙方无条件整改。存在安全隐患的工位配备强度满足防护要求的防护门/防护网，安全光栅；

 

12.技术资料文件要求

设备最终验收前15日内，中选方向招标方提供所有设计纸质版图2套，电子版本一套。其中包括：

1）生产线布局图，设备所有总成图纸和 3D 总图，主要零配件图纸，工装夹具等 2D 和 3D 图纸。

2）备品备件，易损件清单（品牌，型号，数量，采购商），并注明易损件更换的周期。

3）主要元器件，电气，气动元器件清单；

4）设备校准报告校准计划（含伺服压机压力等）、校准资质厂家信息。

5）所有仪器、仪表必须提供国家计量产品鉴定证书。

6）设备相关资料，如下：

序号	流程所需单据	具体内容	数量（份）	备注
1	设备开箱验收单		2	入厂提供
2	纸质版 设备说明书	设备综述（设备参数和性能描述、安全操作规程、各部件的功能描述、维护保养规范、常见故障原因及排除方法）	1	如涉及
		产品合格证书、精度检测记录	1	如涉及
		易损件清单（自制件图纸）	1	如涉及
		电气原理图、机械原理图	1	如涉及
		润滑油路图（需注明品牌、型号等）	1	如涉及
		液、气压原理图	1	如涉及
		机械传动结构图	1	如涉及
		设备装箱单	1	如涉及
		行业其他必备资料	1	如涉及
3	电子版资料（光盘或优盘）	纸质版设备说明书包含的全部内容、PLC控制程序（含注释且不允许设置密码）	1	如涉及
4	随机备品备件 交接单	清单必须双方签字确认		如涉及
5	设备操作、日常维护培训记录			如涉及
6	设备可视化标识（标牌）	设备铭牌：规格型号、出厂编号、制造厂家、设备名称、出厂日期、行业参数等 润滑图表：能体现定量、定点、定质、定时原则等 安全警示标识：危险源类别、位置、标识等 ECPL铭牌：能源类别、位置、控制方法、验证方法等 ECPL进入铭牌：锁定位置标识、锁具种类、验证方法等 气压表、液压表：有正常压力区间标示（绿色） 工业管道：有清晰可视化流向标识、管道颜色符合GB7231 液位计、油泡、油镜：液位计有醒目目视化上下标示、油泡有醒目中位线标示		如涉及
7	电机	YE3系列以上节能电机、电机转向用红色箭头标识清楚		带冲压旋标示
8	其他	合同或者技术协议约定的其他资料		如涉及

7）以上所有资料在移交时必须有资料移交清单。

 

13.质保、售后服务

13.1设备质保期为自设备终验收合格之日起 12 个月，质保期结束前1月内对设备进行一次预防性维护。包括机械部分，电气系统等。

13.2质保期内，如设备本身故障造成设备无法正常运行，投标方将免费负责维修；如由于招标方人为因素或外部客观因素导致设备无法正常运行，投标方将有偿负责维修，只酌情收取合理的服务费和材料费。

13.3质保期外，不论由于设备本身故障，还是招标方人为因素或外部客观因素导致设备无法正常运行，投标方将有偿负责维修，只酌情收取合理的服务费和材料费。

13.4投标方在接到招标方传真或邮件反映问题后，需在 8 小时内回应，对于简单问题，投标方以电话，邮件等方式指导维修，对于复杂问题，在招标方需要时投标方需派出专业的技术人员 24 小时内赶到指定工厂，并在合理时间之内解决完毕并使设备恢复正常运行。

13.5当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

14.运输、安装、调试及培训

14.1.设备运输

14.1.1.设备由投标方采取合理的包装，运输到招标方指定的工厂，投标方的设备包装应易于叉车运输。投标方需提供发货清单，由招标方签字确认后才可交付。

14.1.2.投标方负责设备卸货，落位及调整，叉车及安装工具都由投标方负责。

14.1.3.招标方负责回收包装材料，以及废物处理区域。

14.2.设备安装调试

14.2.1.安装调试前2周，乙方需提供安调计划表，双方指定的项目经理在项目执行过程中就安装、调试的进度管理、人员管理、安全管理、安装、调试、质量管理等问题进行协商，并针对每次会议形成会议纪要。

14.2.2.设备现场调试期间，投标方派遣合格并且足够的工程技术人员在招标方的现场，向招标方提供设备安装、调试、培训等技术服务，满足招标方正常使用要求。

14.2.3.在现场安装调试过程中，投标方需遵守招标方的有关安全生产方面的制度，包括现场管理、安全等并且指定专人负责。

14.2.4投标方负责设备安装、调试及试运行，投标方应派技术专家等人员及自带专用工具等到招标方现场安装、调试及试运行，同时对操作、维修人员再次进行不少于一周免费培训，以保证招标方人员能正确使用及试运行设备。

14.2.5安装调试时间一般不超过7个工作日（在用户工厂，按日历天计算）

14.2.6设备安装调试后，投标方负责对招标方相关人员进行培训，设备调试合格后陪产1周，具体陪产时间由招标方通知。

14.3.培训内容要求

14.3.1招标方派2-4人到投标方工厂进行为期7个工作日的学习、培训和预验收工作。

14.3.2投标方应有计划地对招标方人员进行分级、分阶段技术培训，培训应在终验收之前完成。需在投标方专业工程师指导帮助下，由招标方相关人员负责完成试生产运行。

14.3.3在预验收期间，投标方须对招标方相关人员进行设备结构、操作、调整、故障诊断及处理、维修保养和编程技术等方面的培训。

14.3.4安装调试完成后，投标方负责电气、机械维修、操作和编程技术培训；内容包括编程、操作方法、维修技术、设备结构和常见故障排除等。

14.3.5理论培训包括：设备的运行原理和运行方式，设备的基本组成和结构，故障或偏差的判断和调整，设备维修的有关知识、技术，设备安全使用的注意事项，设备运行的电气控制程序编制的知识和技术。

14.3.6实践培训包括：设备元器件的更换，设备元器件及其它装置的调整，设备精度缓慢漂移的纠正方法，设备精度的检查方法及检测用具的使用方法，设备润滑和其它必要维护方法，设备出故障或损坏时要采取的紧急措施等，设备及外围相关设备的开停操作方法。

15.验收标准及验收程序

15.1 设备试验、验收须按有关国家（或行业）标准和规范及投标方中标时所提供的技术参数执行，招标方代表有权参与有关验收试验，投标方应向招标方的验收代表提交试验数据和报告。设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供招标方验收时审查。

15.2 投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方专试人员签字的产品质量合格证和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

15.3验收分预验收和终验收两次进行。预验收由投标方负责组织实施，买卖双方参与，在投标方制造厂家进行；终验收在招标方生产现场进行，由买卖双方共同参与。

15.4预验收内容：

15.4.1招标方在设备预验收前15天提供小于5套数量的工件,供预验收设备使用，超过5套工件投标方负责工件费用。

15.4.2预验收合格标准

15.4.2.1设备齐全完好、且设备符合合同有关规定。

15.4.2.2设备连续空运转4小时无停机故障，并试生产3·5 套产品符合产品图纸及工艺要求，判定为预验收合格。

15.4.2.3预验收合格后，双方签定预验收纪要，在此之前投标方不得擅自发运设备。

 

15.5终验收内容

15.5.1设备在招标方现场安装调试完成后进行。

15.5.2终验收合格标准

15.5.2.1试生产3000套或15个生产班次无停机故障，产品符合合同、产品图纸及作业指导书等规定要求。

15.5.2.2生产节拍符合设计要求。

15.5.2.4设备性能满足相关规定要求。

15.5.2.5终验收合格后，双方签定终验收纪要。

16.其它要求：

16.1如因投标方单方面原因造成设备交货延期（如设计，制造，调试，未达到技术协议中要求等），则造成的直接损失按照合同要求由投标方承担。

16.2如因招标方单方面原因影响设备交货延期（如合同延期签订，图纸等确认延期等），则投标方不承担责任， 交货期顺延。

16.3由招标方提供图纸生产的产品，未经招标方许可，投标方不得擅自将产品转让其它生产单位或将产品擅自出售（经双方协商同意者除外）招标方所提供的技术资料，投标方不得向第三者提供或转让。

 四、比选办法

1、评审工作由比选人负责组织，具体评审事务由比选人依法组建的评审委员会负责，采用最低价法。

2、比选申请文件中如果出现计算上或累加上的算术错误，可按以下原则进行修改：

（1）用数字表示的金额和用文字表示的金额不一致，应以文字表示的金额为准。

（2）单价和数量的乘积与总价不一致时，以单价为准，并修正总价。

（3）单价金额小数点有明显错误的，以总价为准，修正单价。

按上述修正错误的方法调整的报价应对比选申请人具有约束力。如果比选申请人不接受修正后的价格，其比选申请文件作废。

3、比选人不解释中选或落选原因，不退回比选申请文件和其他比选申请资料。

4、中选人应按中选通知书规定的时间及地点，由法定代表人或授权代理人与比选人签订合同。签订合同应与比选申请文件内容一致，不得有实质性改变。

5、中选人因不可抗力原因不能履行咨询服务合同或放弃中选的，比选人可以与排在中选人之后第一位的中选候选人签订咨询合同，以此类推。

    6、中选人需在比选结果公布后3天内按比选人通知签订相关商务合同。

第三部分   商务合同

澳门威斯尼斯人娱乐9499

设备买卖合同

甲方（买方）：澳门威斯尼斯人娱乐9499（以下简称甲方）       合同编号：

 

乙方（卖方）：*******************公司（以下简称乙方）

签订地点：四川省雅安市经济开发区                     签订时间：2023年 月   日

根据《中华人民共和国民法典》等相关中华人民共和国的法律法规的规定，甲、乙双方经过平等友好协商，就甲方向乙方购买******** 双方达成如下合同条款，供双方遵照执行：

第一章合同标的

第一条合同标的要求：

1、设备名称、品牌、型号：********** 

2、产地、生产厂家：*******************公司。
3、质量要求、技术标准、乙方对质量负责的条件：必须符合国家质量标准，按照本合同附件以及相关补充协议（如：《技术协议》）约定的质量、技术标准生产制造。

4、随机备件、配件、工具数量及供应方法：按双方签定的《技术协议》等供货。

第二章合同价款及支付方式

第二条合同价款：

1、本合同所列：******** 

    2、总价为人民币：******元（大写*********元整）。

3、该合同价格包括：《技术协议》约定的设备构成、备品备件费，特殊工具配件费，安装调试费、检测费、资料费、培训费、运输费、保险费等全部费用。

4、本合同总价为含税价（含13%增值税）。

第三条 支付比例和支付方式：（单笔支付金额大于4万元，电子承兑汇票支付）

1、第一期付款：合同签订生效后乙方开具总价款的30 %增值税发票，收到发票后甲方支付总价款的30%。

2、第二期付款：乙方设备预验收合格，乙方开具总金额30%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的30%；

3、第三期付款：乙方设备终验收合格，乙方开具总金额40%增值税发票，收到发票后甲方付合同总价款的20%；

4、质量保证金为合同总价20%的货款，在设备终验收合格质保期满    后无质量问题支付，不计利息。

5、若设备到甲方现场，终验收不合格，甲方在作出令乙方退款的决定后，乙方应在20日内，退还甲方已支付货款；甲方在收到乙方退款后，乙方可将设备运回，甲方不承担一切费用。

6、甲方向乙方支付的任何款项，均以乙方提供的以下账号支付：

乙方账户名：     

开户行：     

账户号：

                                 第三章设备验收

第四条 设备的验收程序：

1、如果甲方认为该设备需进行预验收，可在双方书面约定地点进行，若在乙方现场进行，甲方根据双方签定的《技术协议》分别对设备、随机装置和选件（包括辅助设备）等按合同和《技术协议》、出厂合格证及典型零件加工（加工零件由甲、乙双方共同确定）的要求逐项验收，验收合格后经甲、乙双方授权代表签署预验收报告，设备方可装箱发运。预验收所需工具甲方按《技术协议》提供，其他（包括但不限于仪器、刀具、材料、辅料等）均由乙方提供。

2、若设备最终验收在地点为甲方的安装地点，验收按照合同和《技术协议》进行。设备进入甲方现场双方进行开箱交接，乙方进行设备安装、调试，按合同、《技术协议》约定或乙方合格证、说明书标定的技术参数，进行静态精度指标、动态精度指标、功能、负荷试验等检测验定，形成书面记录，由甲方设备主管部门认定。双方授权代表签署验收报告后，验收有效。若设备在终验收时需要由当地检测部门出具验收合格报告方可使用的，所需检测费用由乙方全额承担。

第四章交货时间、地点、方式及包装

第五条 交货时间、地点：

1、交货时间：2023年 月 日前交货。

2、交货地点：   。

第六条  在发货前5天内，乙方用传真给甲方交货计划一份，注明设备和材料的装箱单数量、装箱单单号、项目名称、数量、毛/总重量、大约尺寸、每个包装的体积、装车日期、大约到达时间等，对超大和超重的尺码（长、宽、高和体积）乙方应确定发货路线，以便甲方作好存货准备。

第七条包装与标志：

1、包装应满足长途、安全运输货物的包装箱之要求，包装材料费由乙方自行负责，不得收取甲方材料费、押金等，甲方无返回包装材料的义务。

2、乙方应根据货物的不同形状和特点进行良好坚固的包装，防止货物受潮、雨淋、生锈、受压、变形、腐蚀和震动等，以便经得起长途运输（同时适合于陆运和海运），以保证货物安全、完整、保质保量地到达目的地。

3、乙方应在拆散件及散装的包装箱的相邻四侧用标签标明装箱单号、主机设备名称以及在组装图上的位置；除上述外，还应该用“备件”“适用工具”来分别标注。

4、乙方应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色油漆注明：

装箱单号

唛头标记

设备名称

箱号、包号

收货人

毛/净重

目的站（港）

尺码（长×宽×高  mm标注）

根据货物特点、装卸和运输中的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”“防潮”“勿倒置”等字样和其他标志图案。

5、若货物重量为5吨或 5吨以上，乙方应在每件包装箱的两侧明显地印刷标明常用标记图案，标明“重心点”和“吊装点”，以便装卸和搬迁。

6、甲方现场安装和试车所用的特殊工具、材料及消耗物件应同设备分开，按种类包装，这些物品应尽可能装在不同箱内。

7、电气设备和仪表应与机械设备分开包装。对组装的和部分组装的电气设备的包装，应采取特殊保护措施，并在箱外注明。不同箱号的设备应尽可能不混装在一个箱内。

8、若因乙方不妥善的或不充分的保护而造成的货物锈蚀、损坏、丢失，乙方负责修理、更换或补给，费用乙方自理；因甲方的原因造成以上问题发生，乙方本着合作的态度，要积极按照甲方的书面要求进行修理、更换或补给，可适当向甲方收费，费用问题双方协商并签订补充协议。

9、每个包装箱将带以下资料：

(1)、装箱单和质量合格证各壹份；

（2）、出厂检查和试验的详细记录壹套；

（3）、质量保证证明书壹套。

第五章技术服务、操作维修培训及质量保证

第八条：此项目交钥匙工程。乙方负责在甲方现场对设备进行安装、调试，最终交付使用的全部工作

第九条 技术服务、质量保证、保修相关事项按《技术协议》执行。

第十条 安装、调试，最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。在质量保证期内乙方免费提供用于修理的零部件及修理服务，由于甲方原因造成设备的损坏，乙方提供用于修理的零部件及修理服务可收取合理的费用，修理服务应做到及时有效。

乙方承诺：质量保证期内，在接到用户信息后的24小时响应并在4个工作日内排除之并交付使用。在质量保证期后，仍本着诚实信用的原则提供甲方所需配件和技术服务，并可收取合理的费用。

第十一条乙方保证设备是由全新的材料生产制造的全新设备，且设备构成的元器件的标识清楚可识别。质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。如果货物的质量或主体设备存在设计或制造缺陷，包括潜在的缺陷或设备使用了不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方进行修理、更换相关零件，乙方经修理、更换相关零件后6个月上述缺陷仍未解决，乙方负责退还甲方货款并赔偿甲方合同总价10%的经济损失；如果给甲方造成经济损失，乙方应负责赔偿全部损失。

第十二条质量保证期内，如果乙方存在制造质量问题，在收到甲方通知后，乙方应派有经验的技术人员到现场提供免费维修和维护服务。如服务延时，甲方可采取必要的补救措施，由此产生的费用将由乙方承担。

第十三条乙方对设备的质量（包括外观质量）与配套件的质量负责，凡因制造与配套的问题或包装不良造成运输中设备损坏的损失由乙方承担。

第十四条保质期内出现的设备质量问题，乙方负责实行“三包”；由于甲方责任造成设备损坏，乙方负责维修，并可向甲方适当收费。

第十五条质保期满后，双方可就有关设备的服务另行签订服务协议。

第六章违约责任

第十六条合同生效后，乙方保证在合同约定的时间内按合同指定的地点交货。每逾期一天，乙方按未提供产品总价值的 0.5%交纳违约金，甲方可在应付货款中扣出；违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。
   第十七条乙方所交产品不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价，并签订补充协议予以确认；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并由乙方承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或更换的，按不能交货处理，由乙方承担违约责任。由此影响甲方生产经营的，乙方还应当赔偿相应的经济损失。
   第十八条乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的差值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。

第十九条如因乙方安装、调试不善而造成的一切损失或设备质量事故，由乙方承担全部责任。
第二十条如乙方延期交货超过一周（7天），应视为乙方不能交货，甲方有权解除合同，乙方应退回甲方已支付的全部货款，并向甲方支付合同总价  10 %的违约金。

第二十一条任何一方违反本协议义务，除本合同约定外，违约方还应当承担向守约方支付违约金的法律责任,违约金为合同标的10%。如果造成损失，违约方还应当赔偿守约方损失。

第七章不可抗力

第二十二条不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式（传真或电报等）通知对方，并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。

因不可抗力原因造成损失，甲乙双方均不承担任何法律责任。

第二十三条当不可抗力事故停止或消除后，受事故影响的一方应尽快以书面形式（传真或电报等）通知另一方，如不可抗力事故影响连续 45 天以上，双方应通过友好协商解决本合同的履行问题，并尽快达成变更协议。

第八章争议的解决

第二十四条本合同若在签订后或履行过程中发生争议，由双方当事人友好协商解决,协商不成，按下列方式解决：

依法向甲方所在地人民法院起诉。所有诉讼费用（包括并不限于诉讼费、律师费、鉴定费、差旅费等费用）由败诉方全部承担。

第九章其他约定

第二十五条甲乙双方签订的《技术协议》 以及在本合同签订后对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方授权代表签署书面文件，作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。《技术协议》与本合同约定不一致的，按本合同执行。

第二十六条本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其他代理人就本协议适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，在本合同签订以前形成的均自动失效，以本合同为准。
    第二十七条本合同所有的日期，除已有明确规定外，凡直接送达的，以收件人签收日期为准；邮件送达的，以邮局邮戳日期为准。

第二十八条 联系方式的约定

双方在本合同中所列明的住所，为其有效通信地址。任何一方因有效通信（知）地址发生变化的，均应以书面方式告知另一方。否则另一方因无法履行通知义务的后果应由过错方自行承担。寄发挂号信或特快专递的一方在邮局寄发通知或告知内容时的相关凭证可以作为履行通知义务的依据。

甲方指定地址：四川省雅安市经济开发区滨河东路6号；

联系人：罗银章                         联系电话：13981615680 ；

乙方指定地址：                

联系人：                       ；       联系电话：            ；

双方按照本合同确定的指定通信（知）地址邮寄的任何书面文件，该等书面文件在投邮后的第三日（自投邮当日起算），视为已送达对方。双方按照本合同确定的联系电话、电子邮箱、传真发送的短息、电子邮件、传真可视为履行了通知义务。

工作日：指中国除法定节假日和星期六、星期日之外的其他自然日。在履行本合、同时，若付款期限最后一日为国家法定节假日或星期六、星期天，付款时间相应顺延至节假日之后的第一个工作日。
  第二十九条 本合同乙方的权利义务未经甲方书面同意不得转让给第三人，否则构成违约。

第三十条 乙方提供的设备如果侵犯第三人的知识产权，乙方应当承担全部侵权责任。如果甲方承担了法律责任，甲方有权向乙方追偿。

第三十一条 反商业贿赂条款

甲乙双方承诺，严格遵守中华人民共和国关于反商业贿赂的法律法规等有关规定，遵守商业道德和市场规则，共同营造公平、公正商业环境；不向对方相关人员及其亲属提供任何形式的商业贿赂，如：贵重礼品、回扣、礼金和有价证券、佣金、安排旅游或支付相关费用等。如一方发生违反上述承诺的行为，守约方有权终止合同；如果守约方遭受损失，违约方应对造成的经济损失进行赔偿。

第三十三条 双方授权代表签字并加盖合同专用章之日起生效。

第三十二条本合同期限：合同履行完成。
第三十三条  本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。

甲方			乙方
单位名称	澳门威斯尼斯人娱乐9499		单位名称	*******************公司
单位地址	雅安市经开区滨河东路6号		单位地址
董事长：耿海波   委托代理人：			法定代表人：       委托代理人：
签字时间：			签字时间：
电话：    传真：			电话：传真：
手机：13981615680			手机：
开户银行			开户银行
账号			账号
税号			税号
邮政编码		625100	邮政编码

第四部分   廉政协议

廉洁共建协议书

 甲方：澳门威斯尼斯人娱乐9499

乙方：

为维护双方的合法权益，规范双方单位及业务人员廉洁从业行为，实现诚信合规经营，践行公平公正，推进共享共赢，防止违纪违法行为的发生，经甲乙双方协商一致，达成如下廉洁共建协议：

第一条  甲乙双方共同义务

（一）严格遵守国家有关法律法规及廉洁从业的有关规定；

（二）严格遵守诚实信用原则，遵守商业道德和市场规则，不营私舞弊，共同营造公平公正的商务交易环境；

（三）严格廉洁从业要求，加强员工的管理和廉洁从业教育，自觉抵制不廉洁行为。

第二条  甲方义务

甲方有义务督促并监督自己的员工做到：

（一）不索要或接受乙方提供的回扣、礼金、有价证券、支付凭证、贵重物品、电子红包等；

（二）不在乙方报销任何应由个人支付的费用或接受其它变相资助；

（三）不在乙方或乙方的关联单位入股或变相入股分红和兼职取酬；

（四）不得参加乙方安排的旅游、高档宴请、高消费娱乐及打牌等活动；

（五）不得向乙方单位及人员借款；

（六）不利用职权通过乙方为个人及其配偶、子女和特定关系人谋取其他不正当利益。

对乙方举报反映的问题，甲方要进行认真调查，严肃处理，并及时给予回复。甲方确保对乙方举报行为不进行打击报复。

甲方举报受理部门：澳门威斯尼斯人娱乐9499纪检部，地址：雅安市经开区滨河东路6号，邮编：625100，电子邮箱：jajsb2009@163.com, 举报电话：（0835）2635443、2635389。

第三条  乙方义务

（一）不得向甲方人员提供回扣、礼品礼金、有价证券、支付凭证、提货卡（券）、电子红包等；

（二）不得为甲方人员报销应由其个人支付的费用，包括日常业务活动中发生的交通费和住宿费；

（三）不得为甲方人员安排旅游、高档宴请、高消费娱乐等活动；

（四）不得通过打牌等带彩娱乐活动，变相贿赂甲方人员；

（五）不得为甲方人员在乙方投资入股提供方便；

（六）不得安排甲方人员在乙方兼职取酬；

（七）不得为甲方人员及配偶、子女及其他特定关系人谋取不正当利益提供方便；

（八）不得利用非法手段向甲方人员打探有关商业秘密；

（九）对甲方人员在业务交往中出现的不廉洁行为及违纪违法问题，应及时向甲方监督部门举报，并积极配合甲方调查取证工作。

第四条  违约责任

（一）甲方人员违反本协议的，按照管理权限，依据有关法律法规给予党纪、政纪处分或组织处理，涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

（二）乙方违反本协议的，甲方有权根据情况做出如下处理（单处或并处）：

1.甲方有权向乙方收取违纪违规金额5至10倍的违约金，且乙方通过违纪违规方式获得的不正当得益应全部退还甲方。

2.取消乙方在甲方的新增业务（新增业务量及新的业务种类）资格。

3.情节严重者，立即终止与乙方的合同履行，并将乙方列入黑名单，取消乙方供应商资格。

4.涉嫌犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

第五条  本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方授权代表签署并加盖双方印章后生效。

甲方：澳门威斯尼斯人娱乐9499     乙方：                                           

（盖章）                         （盖章）

授权代表：                         授权代表：