2018年一季度，公司产品连续在主机厂发生批量质量问题、重大质量问题以及因质量问题导致主机厂停线，引起顾客的强烈抱怨，甚至停供。这些问题严重影响公司质量信誉，鉴于此，公司在4月份开展质量大整顿活动，以“铁的手腕、铁的制度、铁的纪律”坚决践行不接收、不制造、不传递不合格品，诚信无妥协、绝情抓质量。

此次质量整顿活动，共有18个单位参与，涉及产品开发策划、采购管理 、制造过程控制、分子公司 、体系建设监督、过程质量管理、人力资源管理7大板块，48个方面进行梳理，共梳理痛点89个，制定措施233项，其中4月份完成整改203项，未到期或长期开展32项。

此次质量整顿工作理顺并规范了部分管理流程，解决了部分技术难点和工装夹具和批生产能力不足的问题和现场工艺执行存在的问题，如：产品开发策划方面，研发中心根据采购配套部SQE能力不足的特点，主动开展新产品开发的供应商质量管控，提升供应商产品质量，协助优化供应商PPAP批准程序，按照公司程序文件，投产前一个月，由采购、工程、研发联合批准供应商PPAP；新产品投产初期三个月，研发中心与品质、工程联合跟踪产品质量，制定上量QTM表，与车间共同整改并跟踪产品质量问题的解决。工程技术部根据R111、S201批生产能力不足开展专项整顿工作，解决了R111、S201批生产夹具等问题，R111、S201批生产质量稳步提升；制造部、机加车间、冲压车间、焊接车间、总装车间、机具车间、分子公司品质部根据制造过程控制梳理出的工艺与执行不符、现场工艺执行不好、过程控制监督等存在的问题开展协调整改工作，提高作业文件与实际操作的一致性，提高现场工艺执行的检查监督，加强现场的检查监控，提高了制造过程的符合性。品质管理部开展了强化领导作用、开展审核员培训、现场体系审核、产品审核、规范优化流程和程序文件、规范6-sigma绿带横向协调小组、QC小组项目的管理等方面，完善质量体系的建设和监督。

在此次质量整顿工作中虽然取得了一些成绩，但也存在一些不足：没有按照过程分析的方法对输入、输出、标准、方法、资源、人员进行深层次进行分析，仅对一些表层原因进行了分析整改；个别单位仅对现有问题进行了罗列、进行长期整改，如齿轮车间、人力资源部；采购配套部没能根据其面临的严峻形势开展分析整改，其开展的SQE培训、供应商帮扶和审核、Q1、SCE自查、整改等工作，由于SQE自身能力不足，其分析整改流于形式，内容拼凑，缺乏实质性内容支撑，无法对其采购管理起到整顿改善作用。

质量整顿是长期的质量工作，建安公司将继续以质量、效益、品牌为核心，通过瞄准痛点、直面问题、全员参与、提质增效，以问题为导向精准发力，推进质量人人共担，质量全员管理，共同提升质量水平。